Máquina de corte a laser de fibra CNC
Soldagem híbrida a laser para soldagem de paredes de cilindros: o "motor central para produção em massa" para corte de chapas no processamento de chapas pesadas
No estágio inicial de processamento dos principais componentes das máquinas de construção, a indústria enfrenta há muito tempo desafios como "processamento instável de alta potência, desvio fácil no corte de comprimentos longos e troca lenta para produção em lote" - especialmente para chapas de aço de alta resistência com espessura de 20 a 150 mm. Equipamentos de corte comuns têm baixa eficiência de corte ou produzem rebarbas e escória nas bordas cortadas, sem falar na capacidade de processar processamento de 12 metros de comprimento e entregar pedidos em lote simultaneamente. Isso atrapalhou diretamente o progresso da produção de componentes principais, como as grandes caçambas de peças de escavadeiras e as vigas de suporte de acessórios de guindastes de torre. No entanto, os dispositivos de soldagem híbrida a laser 2 para soldagem de parede de cilindros equipados por xiangyu baoyuan, com sua super alta potência e design adaptativo inteligente, tornaram-se o principal suporte para resolver o problema de corte de chapas grossas em lote.
A característica mais marcante desses dois dispositivos reside na sua configuração de alta potência de 15.000 W, que é suficiente para lidar com toda a gama de requisitos de corte de chapas grossas, variando de 20 mm a 150 mm. Ao contrário do equipamento comum que luta com o corte de chapas grossas, a poderosa energia do laser deste dispositivo pode obter cortes suaves e planos, quase sem rebarbas ou resíduos de escória. Não há necessidade de procedimentos adicionais de retificação posteriormente, economizando tempo diretamente para o próximo processo de soldagem. Anteriormente, ao processar um lote de placas de aço protetoras de paredes espessas para peças de carregadeiras subterrâneas (com espessura de 80 mm), o equipamento tradicional levava 40 minutos para cortar uma peça e as bordas cortadas precisavam de 15 minutos para retificar; embora este dispositivo leve apenas 12 minutos para um único corte, a precisão da borda de corte atende totalmente aos requisitos para soldagem direta e a eficiência de processamento de peça única aumentou quase três vezes.
O comprimento máximo de corte de 12 metros torna-o perfeitamente adequado para as necessidades de processamento de vários componentes de grandes dimensões. Quer se trate do corte do material da base do braço de extensão de 12 metros em acessórios para guindastes de torre ou do corte longo da estrutura da plataforma de elevação em peças de veículos de trabalho aéreo, a placa inteira pode ser cortada de uma só vez, eliminando completamente o complicado processo de corte segmentado e remontagem. Isto não só garante a integridade estrutural dos componentes, mas também evita desvios de tamanho nas juntas. Mais importante ainda, o modo de operação colaborativa de dispositivo duplo garante que, quando confrontados com grandes pedidos de materiais de base de placas grossas para peças de escavadeiras, ambos os dispositivos possam iniciar simultaneamente, cooperar para alternar automaticamente a plataforma de corte e não haja necessidade de ajustes manuais frequentes da superfície da mesa. O tempo de troca da mesa é reduzido para 30 segundos e a eficiência da produção em lote é diretamente duplicada.
O design da plataforma de corte de conversão automática melhorou ainda mais a forte adaptabilidade de cena destes dois dispositivos. Ao processar componentes estruturais leves de peças de veículos de trabalho aéreo tão finos quanto 20 mm, a plataforma pode mudar automaticamente para o modo de posicionamento preciso para garantir que o erro de corte seja controlado no nível do mícron; ao cortar chapas pesadas de acessórios de guindaste de torre de até 150 mm de espessura, a plataforma se adapta automaticamente aos requisitos de suporte estável para corte de alta potência, evitando que as chapas se deformem durante o processo de corte. Essa adaptabilidade inteligente permite que esses dois dispositivos não apenas lidem com o corte em lote de peças finas de precisão, mas também obtenham processamento eficiente de componentes pesados e grossos, realizando a produção flexível de "uma máquina para usos múltiplos".
Para Xiangyu Baoyuan, o valor desses dois equipamentos de soldagem híbridos a laser para soldagem de paredes de cilindros vai muito além de simplesmente melhorar a eficiência de corte. Como motor principal do processo de corte inicial, eles determinam diretamente a qualidade e o progresso do processamento subsequente. Sua capacidade estável de corte de chapas grossas dá à empresa mais confiança ao lidar com pedidos em lote de alta dificuldade. Por exemplo, um pedido em lote de peças de escavadeira de uma grande empresa de máquinas de construção envolveu o corte de placas de diversas espessuras, variando de 20 a 120 mm, sendo o comprimento mais longo de 12 metros. Graças à operação colaborativa desses dois dispositivos, Xiangyu Baoyuan não apenas concluiu a entrega do pedido antes do prazo, mas também recebeu grande reconhecimento do cliente pelas arestas de corte de alta qualidade.
Ao contrário do "avanço de ponto único" de um único dispositivo, a matriz de corte formada por esses dois dispositivos demonstra a força sistemática do xiangyu baoyuan no processamento de componentes de máquinas de engenharia. A alta potência de 15.000 W garante a capacidade de corte para chapas grossas, o curso de 12 metros de comprimento é adequado para requisitos de tamanho longo e a plataforma de conversão automática aumenta a eficiência da produção em massa. Cada vantagem corresponde precisamente às principais necessidades da indústria. É precisamente esse controle preciso sobre todo o fluxo de processamento que permite que a xiangyu baoyuan produza constantemente componentes principais de alta qualidade, como peças de escavadeiras e acessórios para guindastes de torre, e a torna uma empresa de referência no processamento em lote de chapas grossas na indústria.
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